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深孔加工是在封闭或半封闭状态下进行的,不能直接观察到刀具的切削情况,因此,刀具的合理设计对于切削的正常进行就显得尤为重要。一般情况下,深孔钻的设计应满足3个原则:1、刀齿规格选用原则;2、刀齿材料选用原则;3、刀具角度选用原则。
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主轴深孔加工有哪些需要注意的?
按照粗精分开、先粗后精的原则,铝棒深孔钻加工,各表面的加工应按由粗到精的顺序按加工阶段进行安排,逐步提高各表面的精度和减小其表面粗糙度值。同时还应考虑以下各点:
(1)主轴深孔加工应安排在外圆粗车之后。这样可以有一个较精l确的外圆来定位加工深孔,有利于保证深孔加工的壁厚均匀;而外圆粗加工时又能以深孔钻出前的中心孔为统一基准。
(2)各次要表面如螺纹、键槽及螺孔的加工应安排在热处理后、粗磨前或粗磨后。这样可以较好地保证其相互位置精度,又不致碰伤重要的精加工表面。
(3)外圆精磨加工应安排在内锥孔精磨之前。这是因为以外圆定位来精磨内锥孔更容易保证它们之间的相互位置精度。
(4)各工序定位基准面的加工应安排在该工序之前。这样可以保证各工序的定位精度,铝棒深孔钻加工报价,使各工序的加工达到规定的技术要求。
(5)对于精密主轴更要严格按照粗精分开、先粗后精的原则,而且,各阶段的工序还要细分。